STÜKEN produziert jeden Tag weltweit ca. 200.000 verschweißte Baugruppen rund um das geformte Metallteil.
Die globale Aufstellung des Unternehmens ermöglicht die Belieferung auf kurzem Wege, Stichwort "local for
local" - und das in bewährter STÜKEN-Qualität. Kein Wunder, dass Kunden aus diversen Branchen STÜKEN als
zuverlässigen Partner schätzen. Baugruppen für sicherheitsrelevante Systeme im Auto liefert der Tiefziehspezialist
in Großserie. „Die Schweißanlagen werden von unseren Ingenieuren projektiert und gemäß den Kundenvorgaben
entwickelt. Auf unternehmenseigenen Pilotanlagen im Prototypenbau werden Prozesse erprobt, um
Entwicklungszeiten zu verkürzen und zeitnah Muster anzubieten. Zeit ist Geld, auch für viele unserer Kunden",
erläutert Dr. Uwe Krismann, Geschäftsführer bei STÜKEN. "In der Fertigung achten wir auf ein hohes Maß an
Sauberkeit, um stabile und fähige Schweißprozesse sowie Null-Fehler-Qualität zu erreichen. Zuverlässige Prozesse
sind die Grundlage unserer Wettbewerbsfähigkeit und eine Voraussetzung für Kundenzufriedenheit" so
Krismann. "Auch in der Medizintechnik spielen diese Fähigkeiten eine große Rolle. Bei Bedarf und gemäß Kundenspezifikation
können wir eine 100%-Prüfung der Komponenten anbieten.“

STÜKEN setzt auf integrierte Prozessüberwachung sowie zunehmend integrierte Teileprüfung und -vermessung,
und zwar beginnend beim Tiefziehen bis hin zur Baugruppenmontage. In Verbindung mit einer konsequenten
Wertstromorientierung in der Fertigung folgen wir somit den Leitprinzipien des STÜKEN Produktionssystems
4.0. Mit vollautomatisierter Lagerlogistik und innovativen Intralogistiklösungen vermeiden wir Beschädigungen
unserer hochpräzisen und auch empfindlichen Teile.

"STÜKEN unterstützt seine Kunden bei der Fokussierung auf die eigenen Kernkompetenzen und trägt zum Erfolg
bei durch innovative Lösungen, mit Baugruppen aus einer Hand. Das spart wiederum Zeit und eigene Ressourcen
in der Entwicklung", erklärt Krismann.