Bosch Rexroth erweitert die Präzisionsbaureihe PSK für die Halbleiter- und Elektronikfertigung um eine neue Variante mit Bandabdeckung. Damit lassen sich nun auch bei weniger sauberen Fertigungsverfahren wie dem Laserschneiden hochdynamische Handling- und Positionierprozesse zuverlässig auf kleinstem Raum realisieren. Drei Baugrößen, ein flexibles Schmierkonzept und weitere Optionen eröffnen ein noch breiteres Einsatzspektrum. Das digitale Engineering und die einfache Montage verkürzen die Time-to-Market.

Die Anforderungen an Linearachsen in Bezug auf Präzision, Dynamik und Leistungsdichte steigen kontinuierlich – nicht nur in der Halbleiter- und Elektronikfertigung, sondern zum Beispiel auch im Maschinenbau.

Die einbaufertig gelieferten Präzisionsmodule PSK vereinfachen die Integration, verkürzen die Taktzeiten und stellen eine konstant hohe Fertigungsqualität sicher. Basis ist ein hochsteifes Präzisions-Stahlprofil mit integrierten Führungslaufbahnen, das bei kompakten Abmessungen große Flächenträgheitsmomente aufweist. Das Ergebnis: präzises und dynamisches Bewegen, Zuführen oder Anheben von Bauteilen sowie exaktes Positionieren von Werkzeugen oder Kameras zur optischen Inspektion.

Mit der Bandabdeckung ist die PSK-Baureihe auch in Umgebungen mit Partikelemission einsetzbar. So bewährt sich das gekapselte Linearsystem unter anderem beim Laserschneiden, wo es die exakte Höhenverstellung des Laserkopfs in der Z-Achse übernimmt und Bewegungs- und Bearbeitungsprozesse zuverlässig voneinander trennt.

Zu den weiteren Optionen zählen Magnetsensoren, die über den gesamten Verfahrweg einstellbar sind, sowie verschiedene Schmierlösungen. Neben der Grundbefettung ist auch eine konservierte Ausführung für individuelle Fette verfügbar. Des Weiteren stehen unterschiedliche Motoranbau-Varianten zur Auswahl – einschließlich Riemenvorgelege für Rexroth-Motoren oder andere NEMA-kompatible Servo- und Schrittmotoren.